PT-20S
腔體材質: 不鏽鋼表(biǎo)麵處理
供電電源: AC220V
工作電流: 整機工作電流不大於(yú)1.2A(不含真空(kōng)泵)
射頻電源功率:0-600W
射頻頻率: 40KHZ(偏移量小於0.2KHz)/
頻率偏移量: 小(xiǎo)於0.2KHz
特性阻抗: 50歐姆,自動匹配
真空度: 1pa-30Pa
氣體(tǐ)路數: 雙路(lù)氣體輸入
氣體流量: 10—160ml/min(可調)
過程(chéng)控製: PLC人機界麵自動與手動方式
清洗時間(jiān): 1-99999秒鍾可(kě)調
功率(lǜ)大小 10%-100%可調
內腔尺寸 380 ×265×200mm 20L
外形尺寸: 650 ×550×440mm
真空泵: 2XZ-4(抽速4L/S)
真空室(shì)溫度: 小於30°C
冷卻方式: 強(qiáng)製風冷
型號
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PT-15S
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PT-20S
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腔體材質
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316不鏽鋼表麵處(chù)理
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腔體尺寸
L×W×H
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320 ×260×200mm
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380 ×265×200mm
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腔體(tǐ)容量
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15L
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20L
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外形尺寸
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650 ×550×440mm L×W×H
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電源頻率(lǜ)
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40KHz
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電源功率
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0-600W(連續可調(diào))
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流量計
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高精密2路浮子流量計
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真空計
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壓力表(量化值(zhí)顯示)
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控製過(guò)程
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全自動(dòng)控製與手動(PLC人機界麵)
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清(qīng)洗時(shí)間
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0-
99999S 可調
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真空(kōng)度(dù)
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1-30pa
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腔體溫度
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<60℃
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供電電壓
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220V
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真空泵
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2XZ-4(抽速4L/S)
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等離子(zǐ)預處理和清(qīng)洗作用為塑料(liào)、鋁材甚至玻璃的後續塗裝作業創造了理想的表麵條件。
由於(yú)等離子清洗是一種”幹式”的清洗工藝,處理完後(hòu)材料能(néng)夠立即進入下一步的加工過程,因而,等離子清洗是一種穩定而又高效的工藝過程。由於等離子(zǐ)體所具有的高能量,材料(liào)表麵的化學物質或有機汙染物能夠被分解,所(suǒ)有可(kě)能幹擾附著的雜質被有效去(qù)除,從而使材料表(biǎo)麵達到後續塗(tú)裝工藝所要求的最佳條件。使用等(děng)離子技術按照工(gōng)藝的(de)要求進行表麵清洗,對表麵無機械損傷,無需化學溶劑完全的綠色環保工藝,脫模劑(jì)、添加劑、增塑劑或者其它由碳氫化合物構成的表麵汙染都能夠被(bèi)去(qù)除。 通過等離子(zǐ)進行的表麵清洗能夠除去緊密附著在塑料表麵的最細小(xiǎo)的灰塵顆粒。通過一係列的(de)反應和相互作用,等離子體(tǐ)能夠將這些灰塵顆粒從物體表麵徹底除(chú)去。這樣可以大大(dà)降(jiàng)低高品質要求的塗裝作業的廢品率,比(bǐ)如汽車工業裏的(de)塗裝作(zuò)業。通過在微觀層麵上的一係列物理化學作用,等離子的表麵清洗作用能夠獲得精細的(de)高品質表麵。 等離(lí)子清洗的優越性 •
等離子清洗工藝能夠獲得真正100% 的清洗
與等離子(zǐ)清洗相比,水洗清洗通常隻是(shì)一種稀釋過程
與 CO2清(qīng)洗技術 相比,等(děng)離子清洗不需要耗費其它材料 •
與 噴砂清洗相比,等離子清洗可(kě)以處理材料的完整(zhěng)表麵結構,而不(bú)僅僅是表層突出部分 •
可以在線集成,無需額外空(kōng)間(jiān) •
低運行成(chéng)本,環保的預處理工藝
預處理(lǐ):等離子麵(miàn)向不同應用的表麵活(huó)化處理
等離子表麵處理技術可以(yǐ)用於多種材料的表麵活(huó)化,包括塑料,金屬,玻璃,紡織品等。無論是要在處理後的表麵上進行塗裝還(hái)是粘接,對材料表麵進行有效的活化(huà)處理都是必要的工(gōng)藝步驟。
通過使用表麵測試墨水對表麵進行測定後顯示:
處理前表麵張力低,測試墨(mò)水無法潤濕表(biǎo)麵, 等離子(zǐ)處理後,表麵張(zhāng)力提(tí)高(gāo),測試墨水可以完全潤濕表麵 等離子(zǐ)處理對表麵的活化作用.等(děng)離子表麵處理能夠有效(xiào)的活化材(cái)料的表麵。對於塑料而言,非極性表麵往往(wǎng)難以進行粘接和塗裝,而表(biǎo)麵的活化作用就是對構成塑料的聚合物分子鏈進行結構改性,使材料表麵變得易於加工和處理
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等離子活化作用的優越性 •
處理過程快(kuài)速而又可靠 •
均勻的等離子束確保均勻穩定的表麵處理 •
低成本、環保的預處理工藝 •
不帶電暈效應的預處(chù)理工藝;材料在處理時(shí)不接觸高電壓。
預處理:等離子(zǐ)技術和等離子塗層技術,具有無限應用拓展潛力的表麵塗層工藝 借助等離子技術或等(děng)離子塗層技術,可以使表麵滿足後續工(gōng)藝的各種特性要求借助這種新穎的等離子(zǐ)技術,使用低成本的素(sù)材,就可以生產出新(xīn)型的、高功能性的優質材料。等 離(lí)子塗層技術非常(cháng)適合選擇性塗層處理(lǐ),這極大(dà)地拓(tuò)展了(le)這種技(jì)術的應(yīng)用領域。PET 薄膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬(shǔ)和貴金屬等都可以使用等離子技術完成表麵塗層處理。使用這種技術,還(hái)可以對材料進行硬化處理,例(lì)如在刀具生產(chǎn)中的(de)應用,也可以(yǐ)生產出帶(dài)有助粘(zhān)表麵或自粘表麵的塑料產品(pǐn)。
等離子(zǐ)處理 確保可靠的塗料附著 在實際生產中,往往利用機械手來控製等離子噴槍進行產品的表麵處理。典型的等離(lí)子預處理(lǐ)技術的應用領域(yù)包括汽(qì)車和航空行業、電子電器及家電產品製造,日用品製造和包裝行業等。 等離子預處理能(néng)夠確保在(zài)比如鋁等金屬材料、PP或(huò)EPDM等塑料材料或者(zhě)其它材料上的表麵塗層的附著牢固性。
工藝:使用等離(lí)子處理技術,實現可(kě)靠而耐久的(de)粘接 塑料材料(liào)之間牢固而(ér)又長(zhǎng)久的粘接品質可以 歸功於等離子表麵處理的高活化性能。工業應用中,要求大量的對玻璃、金屬、塑料、織物和膠片的粘合。在(zài)塑料(liào)粘接領域,也有難以數計的應用實例。除了應用在塑料之間的粘接之外,等離子技術(shù)已經成功(gōng)地應用在(zài)零件裝配過程(chéng)中的結 構粘接上。例如在汽車工業裏,散熱器和卡車車體(tǐ)的粘接麵就經過等離子預處理。經過等離子預處(chù)理,就(jiù)不需要額外的清洗(xǐ)或其它預處理工序,等離子技術能夠確保高粘合強(qiáng)度。 通(tōng)過多年的工藝開發合作,公(gōng)司擁有了有關粘接工藝技術(shù)的大量數據,其中包括,經過等離子(zǐ)處理,什麽樣的材料使(shǐ)用什麽粘合劑能(néng)獲得最佳的粘(zhān)接效果。
工藝:使兩種不同材料相結合的新(xīn)工藝在雙組分注(zhù)塑成型中使用等離子技術,生產新的複合材料 使用等離子技術(shù),可以在雙組分注塑過程中將兩種不相容的材料彼此牢固地粘(zhān)合在一(yī)起。這主要(yào)涉及到硬膠和軟膠的粘接,例(lì)如,矽橡膠和(hé)聚丙烯的複合材料。使用(yòng)雙組分注塑(sù)工(gōng)藝生產複合材(cái)料的(de)成本經濟性很好,另外還可以生產(chǎn)出對材料具有嚴格(gé)特定要求的新產品。雙組分注塑成型工藝中的在線聯機應用
在注塑過程中,注射了第一種成分材料以後,注塑模具打開,等(děng)離子噴槍對需要(yào)和第二種成分材料(liào)相粘接(jiē)的區域進行掃描處理(lǐ),通過(guò)對第一種成分材料的處理,使其能夠和第二種成分材料實現可靠的粘合(hé)。 通過等離子技術,實現在醫療器械的加工(gōng)中使用不同的通用常規材料。 等離子處理係統:等離子表麵處理係統,幾(jǐ)乎適用於各種工藝的(de)高(gāo)效、簡便的“在(zài)線”處理工藝 對於那些(xiē)製品(pǐn)的表麵(miàn)特性(xìng)針對後續工藝是決定性因(yīn)素的加(jiā)工過(guò)程而言, 等離(lí)子處理技術(shù)是一(yī)種(zhǒng)普適而又有效的改善表(biǎo)麵的手(shǒu)段。 這種常壓等離子處理技術可以有選擇性地清洗、活化、或者塗裝包括塑料、金屬、玻璃、薄膜或者織物等材(cái)料在內的各種素材。通過這些處理(lǐ),可以使塑料具有阻隔(gé)性、金屬具備抗腐蝕(shí)能力,或者玻璃具備抗髒汙能(néng)力。素材經(jīng)過處理以後,塗裝或者印刷的品質更高,質量更穩定,耐久性更長。常(cháng)壓等離子處理技術,可以使用戶特定的加(jiā)工過程,成為高效的、經濟的、環保的先進加工工藝。