產品原理

等離子清洗機的結構（gòu）主要分為三大組成部分（fèn），分別是高壓激勵電（diàn）源、等（děng）離（lí）子發生裝置噴槍、控製係統;等離子產生原理:將氣體加（jiā）熱,當其原子達到幾千（qiān）甚至上萬攝氏度（dù）時,電子就會被原子被"甩"掉,原子變成隻帶正電荷的離子.此時,電子和離子帶的電（diàn）荷（hé）相反,但數量相等,這種狀態稱做（zuò）等離子態.人們常年看到的閃電、流星以及熒光燈點燃時,都是處於等離子態. 在茫茫無際的宇宙空間裏,等離子態（tài）是一種普遍存在的狀態.宇宙中（zhōng）大部分發光的星球內部溫度和壓力（lì）都（dōu）很高,這些星球內部的物質差不多（duō）都處於等離子態.

（A）高壓激勵電源：

等（děng）離子體的產生需要高壓（yā）激勵，大氣低溫等離子采用中頻電源（yuán）進行激勵，頻率（lǜ）在10-40KHz。高壓則在4-10KV。參（cān）數根（gēn）據樣品實際情況可進行調節，已（yǐ）達到最優的改性（xìng）效果。

（B）等離子發（fā）生裝（zhuāng）置噴槍：

大氣低溫等離子（zǐ）發生裝置噴槍，可分為射流直噴和旋（xuán）轉（zhuǎn）直噴兩種，區別在於處理麵積不同。

（C）等離子表麵改（gǎi）性原理：

等離子體的應用非（fēi）常非常廣泛，從核聚變到等離子電視，從等離子薄膜濺射到工業廢氣處理，從等離子切割焊接到生物醫療領域的消毒等（děng）等。 我（wǒ）們目前用的等離子是集中在等離子表（biǎo）麵改性，或者說等離子（zǐ）表麵（miàn）處理的應用。就是利用等離子體的高能量、不穩定的特點，當固體材料（liào）表麵接觸到等離子體後，表麵的微觀結構、化學性質、能量都會發生變化。等離子表麵改性（xìng）（等（děng）離子表麵處理），就是利用等離子體的特點，對需（xū）要處理（lǐ）的固（gù）體材料表麵進行清潔、活化、激活，從而實現改變表麵微觀結構、化學性質、能量的目的。

大氣低溫等離子清洗（xǐ）的優勢

等離子清洗作為重要的材料表（biǎo）麵改（gǎi）性方法，已經在眾多領域廣泛使用。

與傳統的一（yī）些清洗方法，如超聲波清（qīng）洗（xǐ）、UV清（qīng）洗等，具有以下優點：

（A）處理溫度（dù）低

處理溫（wēn）度可以低至80℃、50℃以下，低的（de）處理溫（wēn）度可以確保對（duì）樣品表麵不造成熱影響。

（B）處（chù）理全程（chéng）無汙染

等離子清洗機本身是很環保的設備，不產生任何汙染（rǎn），處理過程也不產生任何汙（wū）染。

可以與原有生產流水線搭配，實現（xiàn）全自動在線生產，節約（yuē）人力成本。

（C）處（chù）理效果穩定

等離子清（qīng）洗（xǐ）的處（chù）理效果非常（cháng）均勻穩定，常規樣品（pǐn）處理後較長（zhǎng）時間內保持效果（guǒ）良好。

（D）可以完美搭配自動化流水線（xiàn），提高生產（chǎn）效率

根據用戶現場（chǎng）需求，配置最優的流水線生產方案，大大提高生產效率。